
2026-08-05
Завод обработки стекла «Минда» путём реконструкции списанного оборудования самостоятельно разработал мобильную переходную платформу и с нулевыми затратами успешно решил сложную проблему технологии шлифовки краёв двухсеребряного стеклопакета, обеспечил высококачественную поставку заказов и нашёл новый путь снижения издержек и повышения эффективности.
Недавно стекольный завод компании ООО Минда Стекло (Чэнду) успешно завершил важную техническую разработку, значительно повысив качество обработки кромок двухслойного низкоэмиссионного (Double Silver Low-E) стеклопакета, что позволило удовлетворить строгие индивидуальные требования заказчика.
I. Вызов: высокие требования к технологическому процессу столкнулись с ограничениями оборудования
Стекло с двойным серебряным напылением из-за особой структуры слоев предъявляет крайне высокие требования к процессу обработки кромки. Стандартный процесс требует использования двустороннего станка для чистовой обработки кромки с последующей немедленной мойкой. Однако существующее оборудование имеет две основные сложности:
1. Легкое повреждение ремня: прижимные ремни существующих двухсторонних станков изготовлены из твердого материала, который при обработке может легко поцарапать ценное напыление стекла с двойным серебряным покрытием.
2. Щетки не подходят: входящая в комплект моечная машина оснащена жесткими щетками, которые также могут повредить слой покрытия и не отвечают требованиям бережной очистки.
II. Прорыв: инициатива и напор основной команды
Столкнувшись с давлением по срокам выполнения клиентских заказов, менеджер стекольного завода оперативно взял на себя инициативу и организовал технический семинар с участием ключевых специалистов производственного, ремонтного и технологического отделов. В ходе обсуждения было принято низкозатратное решение, основанное на принципе «вторичного использования и самостоятельной модернизации». Команда решила заменить ремни на двустороннем кромкообрезном станке на специальные мягкие ремни для стекла с покрытием, чтобы полностью исключить появление царапин; одновременно с этим для этапа мойки была выделена моечная машина с мягкими щетками из существующей производственной линии.
Однако между двумя устройствами имеется межосевое расстояние, что препятствует непрерывности процесса. В связи с этим команде срочно потребовалась переходная платформа для сопряжения этапов «шлифовки кромок» и «мойки», а также для обеспечения производства стекла нестандартных форм.
III. Инновации: превращение отходов в сокровища и оптимизация производственных цепочек
Столкнувшись с проблемой высокой стоимости и длительных сроков закупки переходных платформ у сторонних поставщиков, ремонтный цех проявил инициативу и предложил самостоятельно переоборудовать трансмиссию списанной моечной машины в мобильную переходную платформу.
Технический прорыв: ключевые сотрудники цеха работали сверхурочно и преодолели такие технические трудности, как согласование трансмиссии, калибровка уровня и проектирование направляющих путей.
Результаты модернизации: 27 июля платформа была успешно модернизирована и введена в эксплуатацию. Новая платформа работает стабильно, обеспечивает точное позиционирование, не только идеально вписывается в производственный процесс, но и была реализована с нулевыми затратами.
IV. Результаты и перспективы: снижение затрат, повышение эффективности и дальнейшее раскрытие потенциала
Данная модернизация, основанная на повторном использовании списанных материалов, позволила полностью избежать закупки нового оборудования, с минимальными затратами устранить узкие места в производстве и обеспечить своевременное и качественное выполнение заказов.
Директор завода заявил: «Пока есть воля к победе, решение всегда найдется». В будущем завод по переработке стекла продолжит глубоко раскрывать потенциал снижения затрат и повышения эффективности на всех этапах производства, чтобы увеличить общую рентабельность переработанного стекла.